Sistema Colaborativo de Soldadura Automática Robotizada
Un sistema de fabricación integrado multifuncional personalizado que interconecta el equipo de soldadura automática por robot, diseñado para válvulas especiales que requieren recubrimiento duro en áreas de sellado duro y uniones mecánicas. Permite la transferencia, el posicionamiento y la soldadura totalmente automáticos y sin personal de cuerpos de válvula a alta temperatura, resolviendo las grietas por precalentado inadecuado y la pérdida de calor durante la manipulación manual.
Resumen
Según los requisitos operativos, las válvulas especiales requieren recubrimiento duro en las áreas de sellado duro y en las uniones mecánicas. Las diferencias en las propiedades mecánicas (p. ej., tenacidad, plasticidad) entre el cuerpo de la válvula y los materiales de revestimiento pueden provocar fácilmente grietas en la capa de revestimiento si el proceso es inadecuado. Por lo tanto, el precalentamiento del cuerpo de la válvula es obligatorio antes de la deposición por soldadura.
Sin embargo, el cuerpo de la válvula precalentado tiene una temperatura superficial extremadamente alta. Las operaciones manuales tradicionales conllevan riesgos de quemaduras y otros accidentes; además, la pérdida de calor durante la transferencia manual provoca una caída rápida de la temperatura, incumpliendo el requisito de temperatura del proceso para el depósito por soldadura del agujero interior posterior y afectando directamente a la calidad de la soldadura y a la tasa de piezas conformes.
Aprovechando nuestra acumulación técnica en desarrollo de software propio y nuestra experiencia profesional en automatización de la soldadura, personalizamos un «sistema de fabricación integrado multifuncional con interconexión de equipo de soldadura automática por robot» para resolver estos puntos débiles. El sistema permite el funcionamiento automático y sin personal de todo el proceso de transferencia, posicionamiento y soldadura de cuerpos de válvula a alta temperatura, resolviendo con precisión los retos técnicos de la fabricación de válvulas de materiales especiales.
Concepto de diseño principal: «interconexión de precisión, estabilidad y alta eficiencia». El sistema consta de cuatro módulos clave:
- Sistema de robot industrial
- Sistema de soldadora automática
- Equipo de calentamiento electromagnético de alta frecuencia
- Sistema de control central
Todos los módulos colaboran para completar todo el proceso de fabricación de la válvula.
Industrias Servidas
Especificaciones y Configuración
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de sistema | Sistema de fabricación integrado multifuncional personalizado |
| Automatización | Automática y sin personal en todo el proceso |
| Concepto principal | Interconexión de precisión, estabilidad, alta eficiencia |
| Módulo clave 1 | Sistema de robot industrial (transferencia y posicionamiento) |
| Módulo clave 2 | Sistema de soldadora automática (recubrimiento duro) |
| Módulo clave 3 | Equipo de calentamiento electromagnético de alta frecuencia (precalentado) |
| Módulo clave 4 | Sistema de control central (colaboración de módulos) |
| Objetivo | Válvulas especiales — recubrimiento duro de sello duro y unión mecánica |
Composición del sistema
El sistema personalizado se construye a partir de estos módulos:
Sistema de robot industrial
Transferencia y posicionamiento automáticos del cuerpo de válvula a alta temperatura
Soldadora automática
Recubrimiento duro en áreas de sellado duro y uniones mecánicas
Calentamiento por alta frecuencia EM
Precalienta el cuerpo de válvula, mantiene la temperatura de proceso
Sistema de control central
Interconecta todos los módulos para una operación colaborativa de todo el proceso